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醫(yī)療行業(yè)的橡膠件如注射器密封塞、導(dǎo)管配件等,不僅對(duì)注膠精度要求高,還需符合嚴(yán)苛的醫(yī)療行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),普通注膠機(jī)廠家難以提供適配方案。萊力作為專業(yè)的橡膠注膠機(jī)廠家,針對(duì)醫(yī)療行業(yè)需求推出定制化解決方案,助力企業(yè)合規(guī)生產(chǎn)。萊力為醫(yī)療橡膠件生產(chǎn)定制的注膠機(jī),采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)與無(wú)菌設(shè)計(jì),設(shè)備接觸膠料的部件可快速
工裝靴、戶外鞋等產(chǎn)品的大底常需額外進(jìn)行雕花、打孔、紋路加深等工藝處理,傳統(tǒng)生產(chǎn)需多臺(tái)設(shè)備配合,工序繁瑣且效率低。萊力推出的橡膠大底機(jī),采用多功能集成設(shè)計(jì),將大底成型與后續(xù)工藝一體化完成,大幅提升生產(chǎn)效率。該設(shè)備在傳統(tǒng)大底注射成型功能基礎(chǔ)上,增加雕花模塊、打孔模塊與紋路優(yōu)化模塊。大底注射成型后,無(wú)需轉(zhuǎn)
傳統(tǒng)橡膠鞋底硫化機(jī)多采用高溫硫化工藝,不僅能耗高,還可能影響鞋底的彈性與手感。萊力研發(fā)的橡膠鞋底硫化機(jī),創(chuàng)新采用低溫硫化技術(shù),在降低能耗的同時(shí),進(jìn)一步提升鞋底品質(zhì),為高端鞋企提供新選擇。該技術(shù)通過(guò)優(yōu)化硫化劑配方與溫控曲線,在較低溫度下即可實(shí)現(xiàn)橡膠原料的充分硫化,相比傳統(tǒng)高溫工藝,能源消耗減少30%以
大型橡膠制品如汽車(chē)密封件、工業(yè)減震塊等多為批量連續(xù)生產(chǎn),設(shè)備一旦停機(jī)將造成巨大產(chǎn)能損失。萊力推出的大型橡膠注射機(jī),搭載先進(jìn)的智能監(jiān)控系統(tǒng),從預(yù)防、診斷、維護(hù)三方面保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集設(shè)備的注射壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵數(shù)據(jù),通過(guò)AI算法分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),提前識(shí)別潛在故障風(fēng)險(xiǎn),如部件磨損、
鞋企為打造差異化產(chǎn)品,對(duì)鞋模的個(gè)性化設(shè)計(jì)需求日益增多,傳統(tǒng)鋁鞋模鑄造線難以快速響應(yīng)定制化生產(chǎn)。萊力推出的鋁鞋模鑄造線,憑借靈活的定制化技術(shù),成為鞋企實(shí)現(xiàn)個(gè)性化鞋模生產(chǎn)的核心裝備。該生產(chǎn)線配備3D掃描與建模系統(tǒng),客戶提供鞋底設(shè)計(jì)圖紙或樣品后,可快速生成鞋模三維模型,并通過(guò)數(shù)控加工設(shè)備還原設(shè)計(jì)細(xì)節(jié),無(wú)論