工裝靴、戶外鞋等產(chǎn)品的大底常需額外進行雕花、打孔、紋路加深等工藝處理，傳統(tǒng)生產(chǎn)需多臺設(shè)備配合，工序繁瑣且效率低。萊力推出的橡膠大底機，采用多功能集成設(shè)計，將大底成型與后續(xù)工藝一體化完成，大幅提升生產(chǎn)效率。

該設(shè)備在傳統(tǒng)大底注射成型功能基礎(chǔ)上，增加雕花模塊、打孔模塊與紋路優(yōu)化模塊。大底注射成型后，無需轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備，即可直接在本機完成雕花圖案壓制、透氣孔打孔等工序，且各模塊參數(shù)可與大底成型參數(shù)聯(lián)動，確保工藝銜接順暢，避免因轉(zhuǎn)移導(dǎo)致的定位偏差。

針對不同款式大底的工藝需求，設(shè)備各功能模塊支持快速更換，如更換雕花模具、調(diào)整打孔位置等，無需大規(guī)模改造設(shè)備。某生產(chǎn)工裝靴的企業(yè)反饋，使用萊力橡膠大底機后，大底生產(chǎn)工序從原來的3道減少至1道，生產(chǎn)周期縮短50%以上，同時避免了工序間的產(chǎn)品損耗，成品率顯著提升。