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制鞋企業(yè)在鞋底生產(chǎn)環(huán)節(jié)常面臨數(shù)據(jù)分散、管理困難的問題，影響訂單追蹤與庫存管理效率。萊力推出的制鞋機(jī)鞋底模塊，集成數(shù)據(jù)化管理功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)管理系統(tǒng)無縫對(duì)接，大幅提升運(yùn)營(yíng)效率。該模塊可實(shí)時(shí)記錄每雙鞋底的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、操作人員、設(shè)備編號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格等信息，并自動(dòng)上傳至企業(yè)ERP或MES系
小型制鞋廠或作坊常需在多個(gè)車間或場(chǎng)地間靈活安排生產(chǎn)，傳統(tǒng)壓鞋底的機(jī)器體積大、重量重，難以移動(dòng)。萊力推出的壓鞋底的機(jī)器，以便攜移動(dòng)為核心設(shè)計(jì)，適配多場(chǎng)景生產(chǎn)需求，成為小廠的理想選擇。這款機(jī)器采用輕量化機(jī)身設(shè)計(jì)，重量?jī)H為傳統(tǒng)設(shè)備的一半，配備萬向輪與便捷扶手，單人即可推動(dòng)移動(dòng)，輕松在不同車間或場(chǎng)地間轉(zhuǎn)移，
制鞋企業(yè)常面臨小批量急單需求，傳統(tǒng)鞋底模壓機(jī)預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，難以快速響應(yīng)訂單。萊力推出的鞋底模壓機(jī)，創(chuàng)新采用快速預(yù)熱技術(shù)，大幅縮短設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間，成為企業(yè)應(yīng)對(duì)急單生產(chǎn)的高效裝備。該設(shè)備的加熱模塊采用新型發(fā)熱材料，熱傳導(dǎo)效率較傳統(tǒng)加熱管提升一倍以上，開機(jī)后短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到工作溫度，無需長(zhǎng)時(shí)間等待；同時(shí)配備余
在環(huán)保政策日益嚴(yán)格的背景下，鞋模生產(chǎn)的綠色化成為鞋企可持續(xù)發(fā)展的重要方向。萊力打造的鞋模生產(chǎn)線，全面融入綠色工藝，從原料、能耗、廢棄物處理三方面減少環(huán)境影響，助力鞋企實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。原料方面，生產(chǎn)線優(yōu)先選用可回收的鋁合金材料，減少不可再生資源消耗；同時(shí)采用低揮發(fā)性的鑄造助劑，降低生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)排
電子行業(yè)的微型橡膠密封件、連接器配件等產(chǎn)品，對(duì)注膠精度與生產(chǎn)環(huán)境要求極高，普通橡膠注膠機(jī)難以滿足需求。萊力推出的橡膠注膠機(jī)，憑借超高精密控制技術(shù)，成為電子行業(yè)微型橡膠件生產(chǎn)的專用裝備。這款設(shè)備搭載微型注射單元，小注膠量可控制，滿足微型件對(duì)膠料用量的嚴(yán)苛要求；同時(shí)采用高精度伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，注射速度與壓力
醫(yī)療行業(yè)的橡膠件如注射器密封塞、導(dǎo)管配件等，不僅對(duì)注膠精度要求高，還需符合嚴(yán)苛的醫(yī)療行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，普通注膠機(jī)廠家難以提供適配方案。萊力作為專業(yè)的橡膠注膠機(jī)廠家，針對(duì)醫(yī)療行業(yè)需求推出定制化解決方案，助力企業(yè)合規(guī)生產(chǎn)。萊力為醫(yī)療橡膠件生產(chǎn)定制的注膠機(jī)，采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)與無菌設(shè)計(jì)，設(shè)備接觸膠料的部件可快速
工裝靴、戶外鞋等產(chǎn)品的大底常需額外進(jìn)行雕花、打孔、紋路加深等工藝處理，傳統(tǒng)生產(chǎn)需多臺(tái)設(shè)備配合，工序繁瑣且效率低。萊力推出的橡膠大底機(jī)，采用多功能集成設(shè)計(jì)，將大底成型與后續(xù)工藝一體化完成，大幅提升生產(chǎn)效率。該設(shè)備在傳統(tǒng)大底注射成型功能基礎(chǔ)上，增加雕花模塊、打孔模塊與紋路優(yōu)化模塊。大底注射成型后，無需轉(zhuǎn)
傳統(tǒng)橡膠鞋底硫化機(jī)多采用高溫硫化工藝，不僅能耗高，還可能影響鞋底的彈性與手感。萊力研發(fā)的橡膠鞋底硫化機(jī)，創(chuàng)新采用低溫硫化技術(shù)，在降低能耗的同時(shí)，進(jìn)一步提升鞋底品質(zhì)，為高端鞋企提供新選擇。該技術(shù)通過優(yōu)化硫化劑配方與溫控曲線，在較低溫度下即可實(shí)現(xiàn)橡膠原料的充分硫化，相比傳統(tǒng)高溫工藝，能源消耗減少30%以
大型橡膠制品如汽車密封件、工業(yè)減震塊等多為批量連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備一旦停機(jī)將造成巨大產(chǎn)能損失。萊力推出的大型橡膠注射機(jī)，搭載先進(jìn)的智能監(jiān)控系統(tǒng)，從預(yù)防、診斷、維護(hù)三方面保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集設(shè)備的注射壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過AI算法分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前識(shí)別潛在故障風(fēng)險(xiǎn)，如部件磨損、
鞋企為打造差異化產(chǎn)品，對(duì)鞋模的個(gè)性化設(shè)計(jì)需求日益增多，傳統(tǒng)鋁鞋模鑄造線難以快速響應(yīng)定制化生產(chǎn)。萊力推出的鋁鞋模鑄造線，憑借靈活的定制化技術(shù)，成為鞋企實(shí)現(xiàn)個(gè)性化鞋模生產(chǎn)的核心裝備。該生產(chǎn)線配備3D掃描與建模系統(tǒng)，客戶提供鞋底設(shè)計(jì)圖紙或樣品后，可快速生成鞋模三維模型，并通過數(shù)控加工設(shè)備還原設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，無論
