膠鞋底生產(chǎn)過程中，效率與質(zhì)量的平衡是制鞋企業(yè)的核心訴求 —— 既要滿足訂單交付周期，又要確保鞋底的耐磨性、舒適性等性能穩(wěn)定。萊力研發(fā)的自動膠鞋底注射機，通過自動化技術(shù)與工藝控制，完美解決這一訴求。

這款設(shè)備實現(xiàn)了膠鞋底生產(chǎn)的全自動化閉環(huán)：從橡膠原料自動輸送、計量，到模具自動閉合、注射成型，再到成品自動脫模與輸送，全程無需人工干預(yù)，每小時生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升顯著。在質(zhì)量控制上，萊力通過智能溫控系統(tǒng)將模具各區(qū)域溫度誤差控制在極小范圍，確保鞋底硫化均勻，避免出現(xiàn)局部過硬或過軟的問題；同時，設(shè)備配備的壓力監(jiān)測功能能實時反饋注射狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常立即預(yù)警，減少次品產(chǎn)生。

針對制鞋企業(yè)常見的換色、換款需求，設(shè)備還設(shè)計了快速清膠系統(tǒng)，更換膠料顏色或款式時，無需拆卸部件即可完成清理，換產(chǎn)時間大幅縮短。無論是大批量的常規(guī)膠鞋底生產(chǎn)，還是小批量的特色膠鞋底定制，萊力自動膠鞋底注射機都能保持高效與穩(wěn)定，成為制鞋企業(yè)提升競爭力的重要裝備。